Модуль сбора и хранения информации DCA

Модуль осуществляет сбор и хранение данных. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических данных из АСУТП. Для непрерывных процессов параметрические данные хранятся в специальных базах данных реального времени. Для дискретных процессов данные  прикрепляются к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.

ODS Модуль Оперативного детального планирования 

Оперативное планирование опирается на месячный план, получаемый из ERP. 

Для непрерывного производства модуль обеспечивает оперативное планирование и перепланирование процессов для обеспечения выполнения месячного планового задания. При этом модуль должен обеспечить минимальную нагрузку на оборудование.

Для дискретного производства модуль обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очередности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.

PA Модуль анализа производительности

Модуль обеспечивает формирование информации о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. 

DPU Модуль диспетчеризации производства

Модуль управляет потоком событий и сообщений. Модуль осуществляет визуализацию сообщений, состояния производства в реальном времени, осуществляет ввод данных.Кроме этого модуль управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов.  Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. 

DOC Модуль управления документами

Модуль контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Хранит историю прохождения и изменения документов.

PTG  Модуль отслеживания и генеалогия продукции

Этот модуль используется, в основном, в дискретном производстве, где обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте.

В последовательном производстве генеалогия отслеживается по отметкам времени в базе данных реального времени.

PM Управление производственными процессами

Модуль отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. 

Для дискретного производства и при развитых «умных» АСУТП этот модуль не имеет большого значения. Это связано с тем, что функции управления техпроцессом осуществляют АСУТП. Для непрерывного производства значение этого модуля значительно даже при развитых АСУТП. Это связано с тем, что в непрерывных процессах сам процесс рассредоточен по многим участкам и даже цехам. АСУТП обычно не в состоянии управлять процессом более, чем на одном участке. Связать управление технологическим процессом на нескольких участках одновременно может именно модуль PM. 

Типичные MES не управляют напрямую АСУТП. В этом случае управление происходит через указания персоналу. Однако все же существуют MES для управления непрерывными процессами в режиме прямого управления. Для этого АСУТП получает из MES значения уставок в реальном времени. 

При не очень «умных» АСУТП модуль PM применяется для повышения интеллекта управляющей системы. Прежде всего, в PM могут быть закодированы математические модели техпроцессов и работы отдельных агрегатов. Для непрерывных процессов характерно автоматическое управление только в режиме нормальной работы. В режимах старт/стоп/авария управление предусматривается ручное. Модуль PM может обеспечить автоматический пуск/останов агрегатов и процессов в целом и, кроме этого, обеспечить поддержку при аварии.

RAS  Контроль состояния и распределение ресурсов. 

Модуль управления ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования. 

Обычно модуль в основном контролирует состояние оборудования в реальном времени. Работа модуля является основой EAM для управления в режимах обслуживания по состоянию и даже обслуживание по надежности.

QM  Управление качеством

Модуль обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. 

В практике обычно функции модуля ограничиваются управлением лабораторных анализов и лабораторией (LIMS). На самом деле очень важно обеспечить управлением качества ведения технологических процессов, состоянием основного и вспомогательного технологического оборудования. Это позволяет резко снизить накладные расходы.

MM  Управление техобслуживанием и ремонтом

Модуль отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.

LM Управление персоналом

Модуль обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчетность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы.