Наша действительность показывает, что технологические процессы все усложняются и становятся все опаснее для окружающей среды. С другой стороны, профессиональный уровень технологического персонала неуклонно падает по разным причинам. По крайней мере, в России. Единственная возможность уменьшить риски – это повышать степень автоматизации производственных процессов.  В некоторых случаях даже поставить младший производственный персонал в подчиненное относительно систем автоматизации положение.

Текущее состояние производства в реальном времени

В  отличие от DCS/SCADA система MES показывает, в том числе, интегральное состояние производства по технологическому участку и цеху, отклонения в технологическом процессе, алармы и другие события требующие вмешательства персонала. В отличие от DCS/SCADA интеллектуальные MES в состоянии распознать причину события, и даже ответственное лицо, допустившее отклонение.  

Особенно эта возможность важна для непрерывного производства, поскольку АСУТП там ориентированы в основном только на поддержку нормального процесса. Статистический анализ параметров позволяет увидеть вектор движения параметра, зависимость параметров друг от друга, предвидеть время, когда процесс может перестать быть управляемым.   

Для дискретного производства функция так же позволяет контролировать производство по партиям и по конкретным экземплярам продукции в партии. Это позволяет снизить расходы не непроизводственные простои, логистику, уменьшить расход энергоносителей.

Это функция необходима, прежде всего, для мастера, начальника смены, диспетчера…

Управление персоналом.

Эта функция редко используется именно для управления персоналом. В основном подразумевается, что управление персоналом на уровне MES заканчивается отчетностью о рабочем времени, прохождению обучения, организацией доступа к системам автоматизации. 

Однако, управление производством в системе почти никогда не осуществляется напрямую воздействием на АСУТП. Управление в MES можно осуществлять только через персонал. Значит MES должна контролировать персонал, прежде всего, с точки зрения выполнения заданий, реагирования на события, устранение отклонений в технологических процессах. Пожалуй, это одна из самых важных функций MES.

Это функция необходима для всех.

 Состояние технологического оборудования

Прямой контроль параметров оборудования, например, температура, потребление энергий, CosΦ, вибрации и прочее. В отличие от DCS/SCADA MES контролирует, в том числе, вектор изменения параметра и экстраполирует значение параметра. Это позволяет организовать обслуживание по состоянию. Эта функция позволяет удлинить межремонтный пробег с одной стороны и повысить безопасность с другой. 

Это функция необходима, прежде всего, для обслуживающих служб: механиков, энергетиков, прибористов, электриков…

Слежение за экономическими характеристиками технологического производства

Это достигается визуализацией различных KPI в реальном времени и выдача сообщений при отклонении KPI относительно заданных. Выдача KPI в реальном времени в виде пиктограмм, меняющих цвет в зависимости от состояния, позволяет легко контролировать экономические характеристики производства.

Это функция необходима, прежде всего, для начальника смены, начальника и экономиста цеха, производственного отдела, технического директора.

Управление качеством технологического процесса, материалов и продукции

Эта функция позволяет следить за отклонением параметров процесса относительно целевой функции. При уходе целевой функции относительно заданной ответственный персонал получает сообщение и вынужден реагировать. Это позволяет поддерживать технологический процесс в оптимальном, а значит, наиболее выгодном и безопасном режиме. Статистический контроль параметров процесса, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции позволяет отследить вектор изменения параметров и экстраполирует значение параметров на будущее время. Слежение за качеством позволяет снизить издержки производства, к которым приводит излишнее качество продукции. С другой стороны, снижение качества запускает бизнес-процессы менеджмента качества для повышения качества.

Это функция необходима, прежде всего, для начальника смены, начальника цеха, производственного отдела, технического отдела, технического директора.